色母料关键检测指标
塑胶
色母料的关键化学成分分析可以对媒介环氧树脂、着色剂、作用改性剂开展质量检验。关键的特点性能检测指标便是稀释液比、耐热性、分散性这三个指标。别的性能指标还能够检测外型、粒度、偏色、水份、水热敏性、冲击性抗压强度保存率、抗拉强度保存率、有害物这些。
1.分散性剖析
色母料的分散性对塑胶着色具备关键的实际意义。针对用以着色的色浆来讲，最重要的性能便是着色力和油漆附着力，着色力是色浆着色能力和速率的衡量，当二种色浆使被着色物得到同样的色调时，使用量少的着色较高。油漆附着力是色浆遮住被着色物背景色的能力。这两项指标与色浆的分散化息息相关。一般而言，色浆的分散化约好，其着色力和油漆附着力就越高。色母料的分散化不但直接影响着着色产品的外型（色斑、花纹、光泽度、颜色和清晰度）、工艺性能，也同时影响到产品的品质，如抗压强度，延伸率、抗老化性等。因此色母料的分散性是一项至关重要的性能指标。
2.耐热性剖析
耐热性能是色母料的另一关键指标。耐热性能一般是指选用色母料标准最大应用温度，如最大应用温度为220℃，则表明为220。耐热性能在一定水平上可以表明被测色母料与要复混肥的塑胶制取而成的试件在规范实验情况下遇热时的抗掉色能力。耐热性能可以参照HG∕T4767.2-2014得出的注塑工艺法开展检测。检测方式主要是为：应用熔体温度感应器精确测量物质的实验温度，或是应用浸入式温度感应器，并根据将物质从喷头随意排出来到板材上精确测量物质的温度，一般实验温度是10的倍率。
3.稀释液比剖析
稀释液比为表现其色母料性能关键检测指标，例如目前的塑料母粒的产品执行标准中，都将稀释液比放到特点性能的部位，例如：HG/T4668-2014《聚丙烯（PP）色母料》，取名是“色母料PP425”，25是表明稀释液比为1:25，世界各国公司简介、规范和资料中，有选用占比的也是有选用倍数。从顾客运用看来加上占比有100：0.5，100：1，100：1.5，100：2，100：3，100：4，100：5，100：7等，自然也有一些占比用倍数表明带有小数，如100：1.5=66.666，100：7=14.286应用起來不方便，考虑到世界各国的使用要求，选用稀释液比的方式，即色母料净重与要复混肥的塑胶净重的占比，简易形象化。
