色母料是以着色剂、媒介树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制取的浓度较高的有色板块粉料；
功能色母料除以上所述原材料外，依据功能的规定须加上光稳定剂、抗静电剂、无卤阻燃剂、聚氨酯发泡剂等改性剂。
功能色母料是既具备一般色母料的功能，与此同时授予塑胶制品别的功能的母粒。这种功能包含耐侯功能、防静电功能、阻燃性功能、聚氨酯发泡功能等。功能色母料的生产工艺流程全过程是在通用性色母料的着色剂、表面活性剂开展表面解决以后相互配合以功能改性剂、分散化改性剂再开展预塑、塑炼、破碎、制粒而生产制造出的商品。功能色母料是色母料领域技术性快速发展的发展趋势之一。
应用色母料或功能色母料生产制造塑胶制品，着色剂在产品中的分散性好、颜色艳丽、产品表面没有颜色点或偏色、替换颜色便捷、成本费较低、对绿色环保、劳动效率小，是使用普遍、发展前途好的塑胶上色方式
色母料的简介和优点介绍
色母料优点介绍
1.有益于维持颜料的有机化学稳定和颜色的可靠性；
2.使颜料在塑胶中有更快的分散性；
3.维护实际操作员工的身心健康；
4.工艺流程简易，脱袋非常容易；
5.自然环境整洁、不脏污容器；
6.省时省力和原料。
因为颜料在存储和运用全过程中直接接触气体，因此会产生受潮、空气氧化、结块等状况，立即应用会在塑胶产品表面发生脏点，色彩偏暗、颜色非常容易褪变，而且在混和时导致黄沙漫天，危害使用员工的身心健康。而塑料母粒在生产过程中通过机械加工制造，对颜料开展了优化解决，把颜料和树脂媒介、分散剂充份混炼胶，使颜料与气体、水份防护，进而提高了颜料的耐老化、提升了颜料的分散性和上色力，色彩明亮。因为塑料母粒与树脂颗粒物样子相仿，因此在计量检定上更便捷精确，混和时不容易黏附于器皿上，因而节约了清理器皿和机器设备的时间段及其清机常用的原料。
