色母料行业发展概况及趋势
根据各种塑料的不同使用特性，塑料通常分为三种:通用塑料、工程塑料和特种塑料。常见的塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)。在一般塑料的生产加工中，塑料着色是必不可少的高科技环节。塑料着色就是在红、黄、蓝三种基本颜色的基础上，搭配经济稳定的着色剂，给塑料着色。一些工程塑料和特种塑料在加工过程中需要着色。同时，塑料着色还可以赋予塑料多种功能，如耐候性、抗静电性等。
塑料着色需要着色剂，着色剂按物理形态可分为四种:色粉、色浆、液体着色剂、
色母料。其中，色母料被广泛使用。具有着色效果优越、节能环保、储存运输方便等优点，广泛应用于塑料等材料的着色。我国的色母料技术始于70年代末，到80年代，随着我国改革开放和经济的全面发展，塑料制品的产量也大幅上升，颜色的品种和质量都有了很大的提高。由此对塑料制品的着色有了更高的要求，一些中高档产品已经逐渐采用色母料着色。通过引进国外先进的生产设备和制造技术，国内部分色母料企业开始在塑料着色技术上有所进步。20世纪90年代以来，随着塑料制品行业的快速发展，产品结构的升级，以及跨国公司色母料技术和产能向中国的转移，特别是国内龙头企业技术、资金和人才的积累和创新，中国色母料产业转入快速发展期。
经过多年的发展，中国已经成为亚洲最大的色母料市场生产国和消费国，色母料产业已经具备了相当的实力。
色母料行业发展概况和竞争格局
色母料行业竞争格局
中国色母料行业经过30多年的发展，市场化程度高，竞争充分，行业内所有企业面向市场，自主经营，充分竞争。目前国内从事色母料生产的企业数量众多，但这些企业多为中小型企业，甚至很多是家庭作坊，规模相对较小，生产技术不成熟，产品质量不稳定，缺乏持续竞争力。只有少数企业在这一领域经过长期的探索和实践，形成了较大的产业规模。这些企业具有较为完善的质量管理体系，一定的新产品开发能力和先进的生产技术。凭借自身在技术研发、工艺装备、原材料采购等方面的优势，在激烈的竞争中逐渐占据了一定的市场地位。这些企业在技术研发、工艺装备、产品质量、管理水平等方面都具备与国际品牌竞争的能力。，都赢得了客户的认可，树立了自己的品牌形象，与跨国公司的差距也在逐渐缩小。
