无论是色母料或消泡母料的厂家，还是灌装母料或消泡母料的用户，或多或少都有母料的产品出现白点或凸起。这些白点或凸点的出现，主要是由于母料生产过程中无机粉体填料没有得到有效分散，凝聚成微小的硬质颗粒，而产品加工设备没有分散这些凝聚颗粒的功能，最终出现在产品表面，影响了产品的质量和外观，表现为产品表面粗糙，有肉眼可见的想法。
要解决这些白点或凸点，最根本的办法就是解决母料的色散问题。母料的厂家都知道母料只由三种材料组成:无机粉体填料、添加剂、载体、无载体母料只有前两种。从分散理论和母料的成分可以看出，解决母料分散最重要的成分是添加剂。使用哪些添加剂，添加剂的比例以及如何协调各种添加剂的比例，决定了母料的分散性和母料的水平。
母料为什么会莫名出现凸点
目前
母料普遍价格较低，利润空间较窄，用户对母料质量的要求越来越高，这给母料的生产增加了更多的难度。很多母料的生产厂家为了降低成本，大多使用硬脂酸、石蜡、劣质PE蜡等廉价添加剂，而这些添加剂基本上起主要的润滑作用，并不能有效解决母料的分散问题。甚至在某些种类的母料中，看起来分散度还可以，但也很不稳定，使得母料。那么，有什么办法可以保证母料的良好分散性，而不增加太多成本甚至降低成本呢？这从传统的生产母料的思路来看很难，但是自从母料的复合分散剂出来以后，解决这个问题就相对容易了。
复合分散剂具有分散、润滑、偶联等多重功能，克服了传统分散剂(如硬脂酸、PE蜡、硬脂酸盐等)的缺点。)等功能相对单一、分散效果不理想和母料产品质量不稳定的问题，并能更有效地提高和稳定母料的分散性。同时复合分散剂不会产生硬脂酸等沉淀现象，价格相对低廉，与中低端PE蜡相当。通过生产母料实验，与原装进口EBS相比，复合分散剂的综合分散性能超过EBS。
母料的配方中以复合分散剂为主要助剂(添加比例根据成本和质量要求在3%-6%之间调整)，再辅以一些其他低端助剂。这样既保证了母料出色的分散性，又解决了白点或凸起的问题，并且使得成本不会大幅增加。即使是中高端母料，成本也能降低5 ~ 10%左右甚至更多。
