在塑料产品检测中，
色母料是主要的原材料之一，也是影响塑料产品品质的主要要素之一。塑料色母料属于纤维材料，在塑料着色加工工艺中激发着关键功效，伴随着新技术的发展趋势，色母料不但用于改进塑料的颜色、还能够授予塑料各种各样特性，完成一些作用，例如具有标志、除虫、高产等作用。在色母料并没有创造发明之前，塑料着色加工工艺一般是选用干式、粘稠着色剂着色及色粒着色等。这几类着色方式的不足之处是颜料的分散性、可靠性差。尤其是干式着色颜料飞舞大，比较严重环境污染，并且颜料剂量也不易控制。色母料的创造发明合理的解决了那些问题。
伴随着多用途色母料、浓度较高的色母料的造成，色母料的生产制造迈进了一大步。应用色母料开展塑料着色，不但工序简易，方便使用，并且还解决了对自然环境的环境污染，推动了颜料在环氧树脂中的分散化。伴随着科技的不断发展，色母料的生产技术也在不断完善、健全和发展趋势。尤其是全智能、电子信息技术、机械自动化、化工技术及机械制造技术在色母料生产制造中获得广泛运用，因此从颜色、调料、混炼胶制粒到外包装进库所有完成自动化技术，降低了很有可能产生的错漏，确保了色调浓度值的精确性，防止了偏色。
塑料色母料检测标准
根据以上的描述大伙儿也应当懂了，塑料产品完成五颜六色，各种各样作用，色母料有目共睹。伴随着中国生产制造的全面的发展，在我国的塑料色母料领域不管是从技术性依然在产品研发层面都慢慢贴近世界水准。除开在世界市场上可以占据一席之地外，在我国色母料领域的主导权也逐渐升高。可是，与领域局势很好的局势对比的是，塑料色母料的质量标准体系极不健全，乃至现阶段也没有一部权威性的国家行业标准颁布，有的仅仅几个国家标准，包含色母料的取名归类也没有规范根据。
规范的缺少必定影响领域的身心健康发展趋势，尤其是性能卓越、多用途、高效益的色母料类型持续提升，生产加工方式 也向着多元性发展趋势，要是没有普遍的共识性的规范做为参照根据，那麼生产制造方，购置方、代理商、政府部门等各个方面都是会产生众多困惑，从而造成的进出口贸易纠纷案件也不利中国生产制造的经济全球化发展趋势。怎样根据制订统一标准来连通色母料上中下游全产业链，提升创新成果运用，摆脱技术要求就变成国标委现阶段面对的紧迫问题。
