色母料是一种新式纤维材料添加剂这类优异的上色特性，节约资源、产尘、零污染，规模性用以塑胶、工程建筑铝型材、农牧业管件的上色。但是色母料在运用的历程中会发生一些问题，下边大家来具体的了解一下缘故及解决方案：
一、在阳光照射下，产品中有条纹状的色浆带
这个问题需从塑胶物理学性能和塑胶成形加工工艺2个层面考虑到：
1、注塑设备的温度沒有调节好，色母进到混炼胶腔后无法与树脂充足混和。
2、塑料机沒有加一定的背压式，丝杆的混炼胶实际效果不太好。
3、色母的分散性不太好或树脂熔融不太好。
加工工艺层面可作如下所示调节：
1.将混炼胶腔靠落料口一部分的温度稍稍提升
2.给塑料机增加一定背压式。
如经以上调节仍看不到好,则可能是色母、树脂的分散性或配对问题，应与色母粒生产商联络处理。
二、应用某类
色母料后，产品看起来容易开裂
这可能是因为生产商所采用的润湿剂或改性剂品质不行产生的蔓延相溶欠佳，危害产品的物理化学物理性能。
色母料
三、按色母使用说明上的百分比应用后，颜色过深(过浅)
这个问题尽管简易，却普遍存在着许多概率，实际为：
1、色母料没经用心口红试色，色浆过少或太多
2、应用时计量检定不精确，中国公司尤其是中小型企业随便计量检定的状况很多存有
3、色母与树脂的配对存在的问题，这可能是色母的媒介挑选不合理，也可能是生产厂家随便更改树脂种类
4、设备温度不合理，色母在设备中停留的时间太长
程序处理：最先查验树脂种类是不是与色母配对、计量检定是不是精确，次之调节设备温度或转速比，如仍存在的问题应向色母粒生产商联络。
四、一样的色母、树脂和秘方，不一样的塑料机注出的商品为什么颜色有浓淡？
这通常是塑料机的因素导致的。不一样的塑料机因生产制造、使用时间或维护保养情况的不一样，导致机械设备情况的区别，尤其是加温正本与料筒的紧靠水平的区别，使色母在料筒里的分散化情况也不一样,以上问题便会发生。
五、换另一种品牌的树脂后，一样的色母和秘方，颜色却发生了转变，这是为什么？
不一样型号的树脂其相对密度和熔指会出现区别，因而树脂的特性会出现区别，与色母的相溶性也有区别，进而产生颜色转变，一般说来，只需其相对密度和熔指相距并不大，那麼颜色的区别也不会很大，可以利用调节色母的使用量来较正颜色。
六、色母料在存放环节中出现色浆转移状况是不是会危害产品的品质？
有一些色母的染料成分(或染剂)很高，在这样的情况下，产生转移状况归属于一切正常。尤其是添加染剂的色母，会产生明显的转移状况。但这并不危害产品的品质，由于色母注入成成品后，色浆在产品中处在常规的显色剂浓度值。
