色母粒的生产流程
色母粒生产工艺流程规定非常严格，通常采用湿法工艺。色母粒料经水相碾磨、转相、水清洗、干躁、造粒成的，唯有如此产品品质才会得到保证。
此外颜料在研磨加工的前提下，还应当开展相关检测，如测量砂磨浆体的粒度、测量砂磨浆体的蔓延性能、测量砂磨浆体的固含量及其测量色浆粒度等特色。
色母粒料制造的生产流程四种方法：
（1）油墨法：说白了，要在色母粒生产过程中选用油墨色浆的生产方式，是指通过三辊碾磨，在颜料外表覆盖一层层小分子物质保护层。碾磨后细色浆再与媒介环氧树脂混和，再通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）开展塑化，最终通过单螺杆或双螺杆造粒机开展造粒。
（2）冲洗法：是颜料、水与增稠剂通过砂磨，使颜料颗粒物小于1μm，并通过相转移法，使颜料转进油相，随后干躁制取色母粒。转相时要用有机溶液，及相应的溶剂回收设备。
（3）捏合法：是把颜料和油溶性媒介掺混后，运用颜料亲油性这个特点，通过捏合使颜料从水相清洗进入油相。同时也由油溶性媒介将颜料外表覆盖，使颜料分散化稳定，避免颜料凝聚。
（4）金属皂法：是颜料通过碾磨后粒度到达1μm左右，并且在相应条件下加入皂液，使每一个颜料颗粒物表层均匀的被皂液所润湿，表面形成一层皂化液，当金属溶液加入后与在颜料表层的皂化层化学变化而生成一层层金属皂的保护层（硬脂酸镁），那样就会使经磨细后颜料颗粒物不会造成絮凝现象，而保护一定程度的粒度。
