生产制造母粒的生产线设备是双螺杆挤出机，比较常见的生产流程为：调料一搅拌一挤出—拉条一冷却一切粒一打包。外型缺陷是
母粒商品1个产品质量问题，大部分与生产工艺流程、原材料质嚣、生产线设备、生产环境都有关系。主要包括长条、连粒、小黑点、出现变色、真空不良、铁销、塑化不良、碳化等。
一、长条：超过正常的粒子2倍的长短均视为长条。形成原因主要包括开机拉条或断条、料条方位并不是直线、切粒机发生破损或者有缺口等。
解决对策
1.正常的生产过程中调整料条进到切粒机方向调整过水长短;
2.生产过程中断条严罩需调褴技术处理;
3.留意切粒机开刀的检杏，定期更换损坏的开刀;
4.针对发生的长条应使用适宜的振动筛，筛分处理。
二、连粒：两个或几个粒子并列合在一起称为连粒。形成原因主要包括拉条时断条、过水不够长等。
解决对策
1.挤出拉条时采用宽度适宜的导条轮，分开连在一起料条;
2.调整适宜的冷却过水长短，即町减少连粒;
3.针对发生的连粒可采取筛孔适宜的振动筛筛分。
三、小黑点：在粒子表面或里边存有黑色斑点粒子。造成小黑点的重要原因有：清机太脏;原材料中有小黑点;丝杆碳化：环境污染。
解决对策
1.转产清机环节中，并没有清洗干净，再次清机即可;
2.提升来料检验，特别是添充矿粉或阻燃剂中较很容易出现小黑点、残渣现象;
3.留意操纵调整螺筒温度及物料螺筒内停留的时间，防止加工温度过高;
4.留意周边环境卫生，做好生产制造不一样的颜色商品机台间的隔离、安全防护是非常必要的。
四、出现变色：体现为生产过程中商品颜色忽然产生变化，出现严重色差。产生出现变色主要因素有搅拌不均;清机太脏;温度过高;裁切太强。
解决对策
1.严格遵守搅拌工艺，确保搅拌均匀度;
2.清机结束后派人检杳，确保清机干净;
3.操纵挤出温度，防止温度过高造成色粉分解;
4.选择适合自己的丝杆组合，防止太强的裁切。
