1.产业链价值
色母粒的生产加工处于整个产业链的中间。上游包括颜料、树脂、分散剂、添加剂等生产行业，提供色母粒的基础原料，下游包括家电、包装、日化、建材、汽车等行业。在上游行业，以钛白粉行业为例，钛白粉是用量最大、应用最广泛的色母粒原料之一。这个行业的发展变化对色母粒 industry有着直接的影响。在钛白粉行业快速发展的过程中，产能的扩张速度远远高于产量的增长速度，高于市场需求的增长速度。这使得我国钛白粉整体产能过剩，产品价格处于相对较低的水平区间。对于色母粒的生产加工，原材料价格的降低将增强产品的成本优势和竞争优势。
在下游行业，以家电行业为例，作为常用色母粒和功能母粒应用的重要领域，定制色母粒的需求和标准较高。虽然在前期一系列政策的刺激下，目前我国的家电普及率已经有了很大的提高，但是随着家电技术的不断升级和创新，产品更趋向于节能、功能和人性化，消费者有了更多的选择和升级的动力。现有的家用电器将被取代和淘汰，释放潜在的市场需求。房地产市场的繁荣和农村市场的发展升级将推动家电行业的快速发展，进而推动定制色母粒的发展。
色母粒行业发展和对于分析
2.行业现状及前景
根据各种塑料的不同使用特性，塑料通常分为三种:通用塑料、工程塑料和特种塑料。常见的塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)。在一般塑料的生产加工中，塑料着色是必不可少的高科技环节。塑料着色就是在红、黄、蓝三种基本颜色的基础上，搭配经济稳定的着色剂，给塑料着色。一些工程塑料和特种塑料在加工过程中需要着色。同时，塑料着色还可以赋予塑料多种功能，如耐候性、抗静电性等。
塑料着色需要着色剂，着色剂按物理形态可分为四种:色粉、色浆、液体着色剂、色母粒。其中，色母粒被广泛使用。具有着色效果优越、节能环保、储存运输方便等优点，广泛应用于塑料等材料的着色。我国从70年代中期开始研制色母粒，北京化工大学在国内率先进行了色母粒的研发。80年代中期，通过引进国外先进技术，中国的色母粒产业有了长足的发展。
经过多年的发展，中国已经成为亚洲最大的色母粒市场生产国和消费国，色母粒产业已经具备相当的实力，拥有国有、民营、外资、合资等多种企业模式，主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。
对于行业未来的发展，一方面市场需求增长强劲，潜力巨大；另一方面，行业也在通过建立标准、申请海关编码等方式，积极推动行业快速健康发展。而且随着行业R&D能力的增强和应用范围的扩大，近年来我国塑料薄膜、塑料管材、日用塑料制品、汽车塑料制品等产品发展迅速，这也说明我国色母粒未来市场前景看好。
