色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂通过良好的分散而制成的塑料着色剂。所选用的树脂对着色剂具有良好的润湿和分散效果，与着色材料具有良好的相容性。即颜料+载体+添加剂= 色母粒。色母粒着色是最常用的塑料着色方法。
聚丙烯是一种纯烃，分子链中含有叔碳。受热、受光后，分子在叔碳中容易开裂，使聚丙烯质量变差。因此要求制备的色母粒在高温纺丝中易扩散，不损伤纤维品质，不使纤维褪色，具有优异的耐光性、耐磨性和耐溶剂性，能经受严格的纺丝牵伸。
使用色母粒的质量要求
(1)耐热性色母粒所选颜料的基本要求是能承受丙纶生产过程中的温度，并保持其性能稳定。一般耐温在270 ~ 280℃以上。
(2)分散性色母粒所用颜料应分散性优异，并均匀分散在色母粒中，所用分散剂不会降低聚丙烯纤维的质量。否则无法生产出高质量的原液着色纤维，操作不稳定，纤维在拉伸时容易断裂或产生异常纤维。
(3)亮度聚丙烯原液着色用途很多，其中用于床罩基布和针织物，要求色调明亮。因为有机颜料颜色鲜艳，容易上色，所以有机颜料应该用于上述目的。
(4)耐光性。在光的作用下，一些色素具有光敏性，使有色纤维褪色、变脆。颜料的耐光牢度基本上与其化学结构有关，所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光牢度。当需要使用耐光颜料时，可以考虑加入紫外线吸收剂。
(5)稳定性色母粒中使用的颜料对有色聚丙烯纤维应具有优异的稳定性。即有色纤维聚合物长时间暴露在热、光或高温下，颜料不会与纤维发生反应，形成新的化学基团，使聚合物的性能变差。因此，应选用色母粒中最纯净的颜料，不含铁、铜、铅等盐类杂质，以保证有色丙纶优异的物理性能。
(6)耐水、耐干洗、耐油有色丙纶产品在使用和使用过程中，不可避免地要经过水洗或溶剂干洗，会接触到油剂，特别是用于地毯时，所以使用的着色剂要有良好的耐洗性、耐干洗性和耐油性。
